供应信息
轻钢龙骨防火墙安装注意事项
1.**材料验收与防火等级确认**
-严格核查轻钢龙骨、防火石膏板、岩棉等材料的检测报告，确保龙骨厚度≥0.6mm，石膏板需采用12mm以上耐火增强型（如双面双层结构），岩棉密度≥100kg/m³且厚度符合设计要求。
-核对防火构造系统认证文件，确保整体构造满足规范要求的耐火极限（如2小时/3小时）。
2.**龙骨系统施工规范**
-天骨应通过膨胀螺栓与结构体可靠固定（间距≤600mm），竖向龙骨中心距严格控制在400mm以内，接长时需用龙骨钳连接并增加铆钉加固。
-在管线穿越处设置加强龙骨，穿墙孔洞需用防火密封胶封堵。龙骨框架垂直度偏差≤3mm/m，整体平整度误差≤2mm。
3.**防火层施工要点**
-石膏板应错缝安装，短边自攻螺钉间距≤150mm，长边≤200mm，钉头沉入板面0.5-1mm。双层板需错缝处理，板间留3-5mm伸缩缝。
-岩棉填充须密实无空隙，采用"工"字型交错拼装，接缝处压缩量不超过10%。转角部位应设置L型整体岩棉块。
4.**关键节点处理**
-墙顶/墙地交接处预留10mm伸缩缝，采用防火密封胶填充。与混凝土结构接合部位应设置防火膨胀条。
-电气箱体后部需加装双层防火板，线管穿越处采用防火泥+防火包封堵，封堵深度≥墙厚。
5.**质量控制与验收**
-施工全程保持环境干燥（湿度≤60%），完成面平整度用2m靠尺检测≤3mm。隐蔽验收需留存影像资料。
-终验时核查防火封堵完整性，使用热成像仪检测冷桥部位，确保无连续贯通缝隙。
注：施工应符合GB50016《建筑设计防火规范》、GB/T9978建筑构件耐火试验标准，特殊场所需参照对应防火规范执行。建议施工前后与消防检测单位保持技术对接。
防火包覆安装指南（300字）
防火包覆是建筑防火工程的重要环节，主要用于钢结构、电缆桥架、通风管道等设施的防火保护。以下是标准化安装流程：
1.施工准备
核对设计图纸，确认包覆部位及防火等级要求。准备防火材料（如岩棉板、硅酸钙板、防火涂料等）、粘接剂、锚固件及切割工具。施工区域需清理杂物，保持干燥无尘。
2.基层处理
钢结构需除锈至St2级标准，管道表面需清除油污。电缆桥架应完成穿线并固定到位，对异形部位进行预处理，确保表面平整度误差≤3mm。
3.材料安装
钢结构：采用25mm厚防火板时，使用间距300mm的M6锚栓固定，接缝处用防火密封胶填平。电缆桥架推荐使用防火卷材包裹，搭接长度≥100mm，金属捆扎带间距≤500mm。管道优先采用双层错缝拼装法，内层9mm硅酸钙板+外层15mm岩棉板，接缝处设置防热桥条。
4.细节处理
穿墙部位预留20mm伸缩缝，填充防火棉。转角处采用L型预制件包角，弯头部位按展开面裁切材料。所有外露边缘需用镀锌压条收口。
5.质量验收
检查包覆完整性，使用2m靠尺检测平整度≤5mm，锤击法测试空鼓率＜5%。电缆包覆需通过针焰试验，钢结构需达到设计耐火时限。
注意事项：环境温度需＞5℃，湿度＜85%。施工人员应佩戴防尘口罩及防护手套，高空作业需系安全带。完工后应悬挂"防火保护"标识牌，定期检查包覆层完整性。
车间防火墙安装技术指南
一、前期准备
1.根据《建筑设计防火规范》GB50016要求，结合车间布局绘制施工图纸，明确防火墙位置、高度及构造要求。
2.选用经消防认证的不燃材料，推荐采用轻钢龙骨骨架+双层12mm防火石膏板结构，中间填充100mm厚岩棉（密度≥120kg/m³）。
3.准备切割机、激光水平仪、自攻螺钉等施工机具，检查电路管线预埋情况。
二、施工流程
1.定位放线：使用激光投线仪标定墙体轴线，误差控制在±3mm内，核对设备管道预留孔洞位置。
2.骨架安装：
-沿地/顶安装U型轻钢龙骨（规格75mm×40mm×0.8mm），间距≤400mm
-竖向龙骨间距600mm，与横龙骨采用拉铆钉固定
3.防火填充：
-分层错缝填装岩棉板，压缩量≤5%，接缝处用铝箔胶带密封
-穿越管线处采用防火泥封堵，封堵厚度≥墙厚1.5倍
4.封板施工：
-自攻螺钉间距≤200mm，距板边≥15mm
-双层板错缝安装，板缝用防火密封胶填实
5.节点处理：
-墙体顶部设置50mm膨胀缝，填充防火岩棉
-与钢柱连接处加装L型防火包边
三、质量控制
1.密封性检测：用烟雾测试仪检查接缝密闭性，漏烟量≤1m³/(m²·h)
2.耐火测试：随机取样送检，应达到设计耐火极限（通常3小时）
3.垂直度偏差≤3mm/2m，平整度≤2mm/2m
注意事项：
1.施工期间严禁交叉动火作业
2.湿度＞85%时应暂停封板作业
3.预留电气设备检修口需加装防火盖板
建议委托具备消防设施工程资质单位施工，竣工后需通过第三方消防检测机构验收。日常维护应每季度检查密封胶状态，及时更换老化部件。
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